CG-2模具鋼熱處理工藝|CG-2模具鋼成分|CG-2模具鋼硬度|CG-2模具鋼性能|CG-2模具鋼價格
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2鋼）
6Cr4Mo3Ni2WV鋼（代號為CG-2鋼）是一種冷熱兼用的基體鋼類型的新型模具鋼，是國外基體鋼的改型鋼。
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2鋼）以Mo代替部分W，可以抑制碳化物不均勻分布、細化碳化物。Mo所形成的（Mo、Fe）6C型碳化物在奧氏體化時大部分能溶于基體中，經淬火-回火能析出Mo2C型碳化物，與同時析出的V的碳化物VC一起，增強二次硬化效果，以提高熱硬性。加Ni是為了改善韌性，同時能增加鋼材熱導率，從而提高熱疲勞性能。
因此，CG-2鋼具有強度高、熱硬性好，韌性也較好的綜合性能。與3Cr2W8V鋼相比，CG-2鋼強度較好，而與高速鋼相比，則韌性較好。CG-2鋼具有較寬的熱處理溫度范圍。靈活性大，基本上無淬裂現象，根據模具的使用條件，可適當調整熱處理工藝。如果用于CG-2鋼制造冷作模具，可以采用520～560℃回火；用于制造熱作模具，則可以選用600～650℃回火。
CG-2鋼可用于制造熱擠軸承套圈沖頭、熱擠壓凹模、熱沖模、精鍛模，也可制作冷擠壓模、冷沖模及冷鐓模等。
CG-2鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給于以注意。
（1）CG-2鋼化學成分
CG-2鋼化學成分（質量分數） （%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
Ni |
P |
S |
|
0.55～0.64 |
≤0.40 |
≤0.40 |
3.80～4.30 |
0.90～1.30 |
2.8 0～3.30 |
0.90～1.30 |
1.80～2.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
（2）臨界點 Ac1≈737℃，Ac3≈822℃，Ar1≈650℃，Ms≈180℃。
（3）CG-2鋼熱加工 CG-2鋼中含有一定量的共晶碳化物，需要進行鍛造來改善其分布，鍛造工藝較難掌握，鍛造前要仔細預熱，鍛造時要反復鐓拔3次以上，以保證碳化物均勻分布，鍛后應緩冷并及時進行球化退火。鍛造工藝規范見表格。
CG-2模具鋼鍛造工藝規范
|
項目 |
加熱溫度/℃ |
始鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻方式 |
|
鋼錠 |
1120～1150 |
1080～1120 |
≥900 |
緩冷（坑冷或砂冷） |
|
鋼坯 |
1100～1140 |
1050～1080 |
≥850 |
緩冷（坑冷或砂冷） |
（4）預備熱處理 鍛材等溫退火：＜500℃入爐隨爐升溫，加熱溫度800～820℃，保溫時間（H）2+1min/mm,等溫溫度650±10℃，保溫時間（H）2+1min/mm，隨爐冷至＜500℃出爐空冷（HB≤250）。
（5）CG-2鋼淬火及回火
CG-2模具鋼推薦的淬火、回火工藝規范
|
類型 |
淬火溫度/℃ |
冷卻介質 |
回火溫度/℃ |
回火次數/次 |
回火后硬度HRC |
|
冷作模具 |
1100～1140 |
油冷 |
560℃ |
2 |
60～61 |
|
熱作模具 |
1120～1180 |
油冷 |
630℃ |
2 |
51～53 |
CG-2模具鋼淬火溫度與各參數之間的關系
|
淬火溫度/℃ |
1020 |
1050 |
1080 |
1100 |
1120 |
1140 |
1160 |
1180 |
1200 |
|
硬度HRC |
59.5 |
60 |
62.5 |
62.5 |
63 |
62.5 |
62 |
61.5 |
61.5 |
|
晶粒尺寸D/um |
— |
12 |
11～12 |
12～11 |
10～11 |
8～9 |
7～8 |
6～7 |
5～6 |
|
殘留奧氏體量（體積分數，%） |
14.8 |
17.4 |
15.3 |
21.3 |
22.8 |
22.8 |
26.0 |
26.3 |
26.3 |
CG-2模具鋼回火后的變化
|
回火溫度/℃
淬火溫度/℃ |
500 |
520 |
540 |
560 |
600 |
630 |
650 |
|
1120 |
硬度HRC |
60.5 |
61.0 |
61.0 |
62.0 |
59.5 |
53 |
48 |
|
殘留奧氏體量（體積分數，%） |
6.5 |
4.4 |
3.5 |
3.3 |
1.6 |
1.5 |
0.3 |
|
1140 |
硬度HRC |
60.5 |
61.0 |
61.0 |
62.0 |
59.5 |
56 |
51 |
|
1160 |
硬度HRC |
61.0 |
61.5 |
61.0 |
60.5 |
58 |
56 |
51 |
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