RM2模具鋼熱處理工藝|RM2模具鋼成分|RM2模具鋼硬度|RM2模具鋼性能|RM2模具鋼價格
5Cr4W5Mo2V(RM2鋼)
5Cr4W5Mo2V鋼代號RM2鋼,中碳鎢鉬系高熱強性熱作模具鋼,機械壓力機模塊用鋼鋼號,5Cr4W5Mo2V(RM2鋼)系我國自行研制的熱擠壓、精密鍛造模具鋼,是一種多用途基體鋼,既可用于熱作模具,也可用于冷作模具。
5Cr4W5Mo2V(RM2鋼)已納入GB1299-85國家標準中,該鋼具有較高含碳量,含金元素總質量分數(shù)為12%,含有5%以上的過剩碳化物,它的工作溫度可達660~700℃,因而具有較高的硬度、耐磨性、回火抗力及熱穩(wěn)定性。
5Cr4W5Mo2V(RM2鋼)還具有極高的高溫強度、紅硬性能、熱穩(wěn)定性能和高溫耐磨性能。但其韌性及抗熱疲勞能力均低于鉻系熱作模具鋼。
5Cr4W5Mo2V(RM2鋼)具有較高的回火抗力,具有高熱硬性、高耐磨性、高溫強度、抗回火穩(wěn)定性及一定的沖擊韌性,可進行一般熱處理或等溫熱處理和化學熱處理。但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。RM2鋼與3Cr2W8V鋼相比,熱磨損性能以及可切削性均較好。但是室溫和高溫的韌性和抗拉強度較低。
采用RM2鋼,必須進行充分的預熱,并應避免噴水冷卻,以油冷、水霧冷卻和水內冷為主,否則,采用噴水強制冷卻,容易出現(xiàn)早期熱疲勞開裂。
(1)RM2鋼化學成分
RM2模具鋼化學成分(質量分數(shù)) (%)
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
P |
S |
0.40~0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
3.40~4.40 |
4.50~5.30 |
1.50~2.10 |
0.70~1.10 |
≤0.020 |
≤0.010 |
(2)RM2鋼臨 界 點 Ac1≈836℃,Ac3≈893℃,Ar1≈744℃,Ar3≈816℃,Ms≈250℃。
(3)RM2鋼熱 加 工
RM2模具鋼鍛造工藝規(guī)范
項 目 |
加熱溫度/℃ |
始鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻方式 |
鋼 錠 |
1150~1200 |
1100~1150 |
≥900 |
緩冷(坑冷或砂冷) |
鋼 坯 |
1120~1170 |
1080~1130 |
≥850 |
緩冷(坑冷或砂冷) |
(4)預備熱處理 鍛材等溫退火:<500℃入爐隨爐升溫,加熱溫度850~870℃,保溫時間(H)1+1min/mm,等溫溫度730±10℃,保溫時間(H)2+1min/mm,隨爐冷至<500℃出爐空冷(HB≤250)。
(5)RM2鋼淬火及回火 淬火、回火工藝規(guī)范.淬火溫度與硬度、晶粒度.回火溫度與硬度
RM2模具鋼推薦的淬火回火工藝規(guī)范
淬火溫度/℃ |
冷卻 |
淬火硬度HRC |
回火溫度/℃ |
回火時間×回火次數(shù) |
回火硬度HRC |
1130~1140 |
油 |
58~60 |
600~630 |
2h×2 |
50~56 |
RM2模具鋼的淬火溫度與硬度、晶粒度關系
淬火溫度/℃ |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1140 |
1160 |
1180 |
硬度HRC |
57.5 |
58.5 |
59.5 |
60 |
60.5 |
61 |
62 |
晶粒度/級 |
10 |
7 |
6 |
5~6 |
5 |
4~5 |
4 |
RM2鋼的回火硬度
回火溫度/℃ |
淬火態(tài) |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
625 |
650 |
硬度HRC |
59 |
56.5 |
57.5 |
58 |
58.5 |
57 |
55 |
52 |
RM2鋼典型應用舉例
①RM2鋼鋼適于制作小型精鍛模、平鍛模、壓印模凸模、熱擠壓凸模及切邊模、輥鍛模等。
②由于RM2鋼鋼比3Cr2W8V鋼具有較高的熱強性、耐磨性及熱穩(wěn)定性,用該鋼制作的模具,使用壽命比3Cr2W8V鋼普通提高2~3倍,個別模具可提高10~20倍。
③特別適用于銅合金擠壓模具、溫鍛模具和沖擊載荷較小的熱擠沖頭模具。
④在切邊模具、齒輪精鍛模具、軸承環(huán)擠壓沖頭、不銹鋼餐具滾扎模具的應用壽命都遠高于原用H13、3Cr2W8V模具鋼。
⑤RM2鋼多用于制造熱擠壓模具,以代替3Cr2W8V。
⑥適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具,可代替3Cr2W8V鋼,模具壽命可提高2~4倍。
⑦所以適宜制作600~650℃的精鍛模、熱輥軋膜、熱沖頭、中小型機鍛壤快模等。
⑧與3Cr2W8V鋼一樣制作工作溫度較高,但載荷較平穩(wěn),不采用強冷卻的模具。
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